Kaedah yang paling biasa digunakan untuk pengesanan berterusan kebocoran gas berbahaya adalah dengan meletakkan beberapa sensor di tempat yang kemungkinan besar berlaku kebocoran. Sensor ini kemudian disambungkan melalui kabel ke pengawal berbilang saluran yang terletak pada jarak yang selamat dari kawasan tersebut dan di kawasan bebas gas, yang mempunyai paparan dengan peranti penggera, peranti rakaman peristiwa, dan lain-lain. Orang sering merujuk sistem ini sebagai sistem titik tetap. Memang benar bahawa sistem ini memang dipasang secara kekal di suatu kawasan (contohnya platform luar pesisir, kompleks penapisan minyak, penyimpanan sejuk makmal, dan lain-lain).
Kerumitan semua sistem pengesanan gas bergantung pada bagaimana data digunakan. Pencatatan data membolehkan maklumat digunakan untuk mengenal pasti kawasan bermasalah dan membantu melaksanakan langkah keselamatan. Jika sistem hanya bertujuan digunakan untuk amaran, output sistem boleh menjadi mudah dan tidak perlu penyimpanan data. Oleh itu, apabila memilih sistem, adalah penting untuk mengetahui apa kegunaan maklumat itu supaya komponen sistem yang sesuai boleh dipilih. Dalam pemantauan gas toksik, sistem berbilang titik telah dengan cepat menunjukkan potensi mereka untuk menangani pelbagai pendedahan di tempat kerja, dan nilai mereka yang tidak ternilai dalam mengenal pasti masalah untuk memastikan pekerja dan agensi pengurusan maklum tentang kepekatan pencemar di tempat kerja.
Dalam reka bentuk sistem pelbagai titik, pertimbangan yang ketara mesti diberikan kepada pelbagai komponen dan sambungan antara mereka. Sebagai contoh, apabila menggunakan penderia pengesanan pembakaran, sambungan kabel ke penderia hendaklah tiga teras, setiap teras mempunyai luas keratan rentas 1 milimeter persegi, yang bukan sahaja menghantar isyarat output, tetapi juga menghantar kuasa ke litar jambatan, di mana litar jambatan terletak pada penderia dan berfungsi untuk mengurangkan penurunan voltan isyarat sepanjang kabel. Dalam sistem pemantauan gas toksik (beberapa yang mudah terbakar), udara sering diambil sampelnya jauh daripada komponen dan kemudian dipam ke dalam penderia (melalui beberapa bahan komposit dan saluran diameter dalaman yang sempit). Perhatian perlu diberikan kepada pemilihan pam dan paip bersaiz sesuai, pemilihan pelbagai komponen pensampelan untuk pensampelan secara berurutan daripada setiap paip, dan pemilihan penapis untuk menghentikan zarah atau memotong aliran udara sampel dengan air.
Saiz diameter dalam paip adalah kritikal kerana diameter dalam mesti cukup besar untuk mencapai masa tindak balas yang cepat dengan pam bersaiz standard, tetapi tidak terlalu besar sehingga membenarkan udara berlebihan masuk dan menyebabkan pencairan sampel. Setiap titik pengambilan sampel mesti disambungkan ke paip berasingan, dan jika terdapat beberapa titik pengambilan sampel yang disambungkan ke sensor pusat, ia mesti dibersihkan dengan udara bersih di antara sampel. Pengawal yang digunakan dalam sistem tetap boleh diletakkan di pusat loji atau diedarkan di seluruh loji, bergantung pada keperluan aplikasi. Pengawal mempunyai panel kawalan dengan satu saluran (iaitu, satu kad kawalan bagi setiap sensor) atau konfigurasi berbilang saluran, yang berkesan apabila kuasa, ruang, atau kos perlu dihadkan.
Kandungan gas ditunjukkan pada setiap sensor, dan dalam keadaan biasa, relay dalaman digunakan untuk mengawal fungsi seperti amaran, kesilapan dan penghentian. Bilangan tahap amaran yang berkesan berbeza bergantung pada pengawal, tetapi secara umum 3 tahap boleh ditetapkan, bergantung pada keperluan undang-undang atau spesifikasi kerja industri. Ciri-ciri berguna lain seperti penindasan dan tetapan semula amaran, petunjuk julat pengukuran berlebihan, dan output analog 4-20mA juga disertakan. Selalunya, terdapat juga fungsi output digital untuk menyambungkan pengawal ke DCS/BMS. Adalah penting untuk diingat bahawa tujuan utama sistem pengesanan gas adalah untuk mengesan kandungan gas terkumpul apabila ia mencapai tahap berbahaya dan melaksanakan operasi mitigasi untuk mencegah bahaya daripada berlaku. Jika kandungan gas terus menghampiri tahap bahaya, program pelaksanaan dimatikan dan amaran diaktifkan. Tidak cukup hanya merekodkan kejadian atau mengukur tahap gas yang terdedah kepada orang.
Kabel dan kotak sambungan
Dalam sistem pengesanan gas industri yang tipikal (seperti yang baru diterangkan), sensor terletak di beberapa titik utama di sekitar loji, dan jarak antara sensor dan pengawal adalah berbeza. Apabila memasang sambungan elektrik ke pengawal, adalah penting untuk diingat bahawa rintangan litar elektrik setiap sensor berbeza bergantung pada panjang kabel. Apabila melaksanakan prosedur penentukuran untuk pengesan jenis voltan tetap, seorang individu diperlukan di lokasi sensor dan di pengawal. Apabila menentukurkan pengesan jenis arus tetap atau menggunakan pemancar tempatan, penentukuran peralatan lapangan boleh dilakukan secara berasingan daripada penentukuran kawalan. Cara untuk melindungi kabel sensor daripada kerosakan luaran adalah dengan melewatinya melalui
Paip logam juga boleh digunakan dengan kabel perlindungan mekanikal yang sesuai. Setiap hujung kabel harus dilengkapi dengan gasket pelindung dan sensor harus dipasang pada kotak sambungan untuk membantu melengkapkan penyambungan 'bersih' yang mudah dan berketahanan rendah. Adalah penting juga untuk memastikan bahawa semua saiz gasket dan benang sepadan dengan diameter luar kotak sambungan dan kabel yang digunakan. Gasket yang betul harus digunakan untuk memastikan sambungan antara pengesan dan kotak sambungan bebas daripada iklim. Ia juga penting untuk diingat bahawa pengeluar sensor biasanya menunjukkan rintangan gelung maksimum (bukan rintangan talian) bagi sambungan sensor mereka ketika memberikan maklumat untuk mengira diameter teras kabel untuk pemasangan.
Penentuan posisi sensor
Dua soalan yang paling biasa, tetapi mungkin paling sukar dijawab tentang sistem pengesanan gas, ialah "Berapa banyak pengesan yang saya perlukan?" dan "Di mana saya harus meletakkannya?" Tidak seperti jenis pengesan lain yang berkaitan dengan keselamatan, seperti pengesan asap, lokasi dan bilangan pengesan yang diperlukan untuk aplikasi berbeza tidak ditakrifkan dengan jelas.
Standard seperti garis panduan EN50073 menyediakan panduan yang ketara mengenai pemilihan, pemasangan, penggunaan, dan penyelenggaraan peralatan pengesanan dan pengukuran gas mudah terbakar atau oksigen. Garis panduan yang serupa, seperti Kod Elektrik Negara (NEC) atau peraturan antarabangsa dalam Standard Elektrik Kanada (CEC), boleh digunakan apabila berkenaan. Selain itu, badan pengawalseliaan tertentu telah menerbitkan spesifikasi yang menetapkan keperluan minimum pengesanan gas untuk aplikasi tertentu. Rujukan ini sangat berguna, tetapi sama ada terlalu umum dan oleh itu terlalu luas dari segi perincian, atau mereka hanya untuk aplikasi tertentu dan oleh itu tidak relevan untuk kebanyakan aplikasi.
Penggantian pengesan harus ditentukan mengikut cadangan pakar yang mempunyai pengetahuan khusus mengenai penyebaran gas, pakar dengan sistem peranti operasi dan peralatan yang berkaitan, juruteknik keselamatan dan kejuruteraan. Perjanjian mengenai penempatan pengesan juga harus didokumenkan. Pengesan harus dipasang di tempat di mana gas paling mungkin hadir. Kawasan yang paling dilindungi di kilang sepatutnya berada di sekitar pemanas air gas, pemampu, tangki simpanan bertekanan, silinder atau paip. Kawasan yang paling berisiko kebocoran adalah injap, pengukur, flensa pemasangan, sambungan T, paip pengisian minyak, atau paip saliran, dan lain-lain.
Apabila menentukan lokasi pengesan, terdapat beberapa rujukan mudah dan sangat jelas yang mungkin membantu anda:
• Apabila mengesan gas yang lebih ringan daripada udara (contohnya metana dan ammonia), pengesan harus dipasang di aras yang lebih tinggi, sebaiknya dengan kon pengumpulan.
• Apabila gas pengesan lebih berat daripada udara (contohnya butana dan sulfur dioksida), pengesan hendaklah dipasang pada tahap lebih rendah.
• Pertimbangkan bagaimana gas yang bocor akan bertindak apabila bertemu aliran udara semula jadi atau bertekanan. Jika sesuai, pasang detektor di dalam paip pengudaraan.
• Apabila menempatkan pengesan, pertimbangkan kemungkinan kerosakan akibat kejadian semula jadi seperti hujan atau banjir. Bagi pengesan yang dipasang di luar rumah, adalah lebih baik menggunakan komponen perlindungan terhadap impak cuaca.
• Jika pengesan dipasang di persekitaran yang lebih panas dan di bawah cahaya matahari secara langsung, gunakan payung pengesan.
• Pertimbangkan keadaan operasi. Sebagai contoh, butana dan ammonia biasanya lebih berat daripada udara, tetapi jika ia bocor dari saluran pada suhu tinggi dan/atau tekanan negatif, gas ini akan naik dan bukannya turun.
• Pendetektor harus dipasang pada jarak tertentu di belakang komponen bertekanan tinggi untuk membenarkan awan gas terbentuk. Jika tidak, semua gas yang bocor akan melalui dalam bentuk jet berkelajuan tinggi, menjadikannya mustahil untuk dikesan.
• Pertimbangkan prosedur kemasukan mudah untuk ujian fungsi dan pembaikan.
• Pendetektor sepatutnya dipasang di lokasi yang ditetapkan dan menghala ke bawah. Ini memastikan habuk dan air tidak terkumpul pada muka sensor, yang boleh menghalang gas daripada memasuki pengesan.
• Apabila mencari peranti IR litar terbuka, adalah penting untuk memastikan bahawa tiada penghalang atau sekatan kekal pada pancaran IR. Halangan jangka pendek seperti pengangkutan, pekerja tapak pembinaan dan burung boleh disesuaikan.
• Pastikan bangunan tempat peralatan litar terbuka berada dalam keadaan kukuh dan tidak mudah terdedah kepada getaran.