1. Pengenalan industri:
Peleburan besi menggunakan gas industri sebagai bahan bakar. Kerana ia melibatkan gas tanur letupan, gas penukar, dan gas ketuhar koksi dengan kandungan karbon yang tinggi, mungkin disebabkan kekurangan gas
Kemalangan letupan disebabkan oleh kebocoran pengesanan gas mudah terbakar. Pemeriksaan perlindungan keselamatan di perusahaan keluli untuk menggunakan LEL bagi memantau jumlah kepekatan gas boleh terbakar.
Untuk tuan. Memantau kepekatan gas yang mudah terbakar boleh mengesan perubahan dalam kepekatan gas di persekitaran. Jika gas mencapai kepekatan tertentu, alat itu boleh dilepaskan.
Hantar isyarat amaran untuk memberitahu orang sekeliling bahawa terdapat kebocoran gas berhampiran, dan mereka harus segera berpindah serta mengambil langkah kecemasan untuk mengelakkan perkembangan dan kejadian situasi tersebut
letupan dan kemalangan lain.
2. Penerangan proses:
Perbezaan utama antara keluli dan besi gris dari segi komposisi kimia ialah kandungan karbon, dengan kandungan karbon lebih daripada 2.11% adalah besi gris, manakala kandungan karbon keluli yang biasa digunakan adalah sederhana
Kurang daripada 1%. Pembuatan keluli sebenarnya adalah proses penulenan untuk mengurangkan kandungan karbon dalam besi kasar. Pada masa ini, pembuatan keluli menggunakan penukar top-blowing oksigen adalah pengekstrakan keluli biasa
Cara utama, pembuatan keluli dengan tanur busur elektrik telah berkembang pesat, digunakan terutamanya untuk melebur keluli aloi berkualiti tinggi.
Proses pembuatan keluli converter: besi cair tanur tinggi → rawatan awal besi cair → pembuatan keluli converter ulang tiupan → penapisan luar → pengecoran berterusan → penggilingan panas
3. Ciri-ciri persekitaran dan keperluan untuk pengesan gas:
※ Intensiti kerja yang tinggi dan suhu persekitaran yang tinggi. Beberapa suhu persekitaran pengesanan sehingga 120°C.
※ Peralatan padat dan sukar dijaga.
※ Peralatan dan sistem adalah pantas dan mempunyai tahap keselamatan yang tinggi.
※ Peralatan berfungsi dengan stabil, mempunyai jangka hayat yang panjang dan penyelenggaraan yang rendah.
※ Pengesan gas di tapak diperbuat daripada keluli tahan karat 316, yang tahan terhadap suhu tinggi dan kakisan.
4. Gas yang perlu dikesan:
Semasa proses pembuatan keluli, gas berikut perlu dikesan:
※ Gas mudah terbakar: hidrokarbon yang mudah terbakar dan gas meletup seperti metana dan propana
※ karbon monoksida
※ hidrogen
※ oksigen
5. Susun atur pengesan:
Proses pembuatan keluli melibatkan sejumlah besar gas tanur tiup, gas penukar, dan gas tanur arang dengan kandungan karbon yang tinggi, jadi sistem pengesan gas mudah terbakar diperlukan.
Meliputi semua kawasan di mana kebocoran gas mungkin berlaku, dan pemilihan titik serta susunan khusus harus mempertimbangkan perkara berikut:
Dalam penukar, tanur arka elektrik, dan tanur penyulingan yang mudah bocor, penderia akan dikesan dalam kemungkinan cara pelepasan gas mudah terbakar yang berpotensi, dan
Dengan menggerakkan pengesan lebih dekat ke sumber potensi pelepasan gas mudah terbakar, kepekaan pengesan ditingkatkan untuk tahap tertentu.
Apabila menentukan lokasi spesifik pengesan di pintu masuk, pintu keluar, dan pembukaan paip pengudaraan, harus diambil perhatian bahawa sesetengah pengesan sensitif terhadap lokasi dan aliran udara.
Mengikut sama ada ketumpatan gas yang bocor lebih besar daripada udara, digabungkan dengan corak aliran udara, susunan pengesan dilengkapkan secara menyeluruh.
6. Pengenalan kepada sistem pengesanan gas:
Sistem pengesanan gas tipikal dalam proses pembuatan besi kelihatan seperti ini:
Seperti yang ditunjukkan dalam rajah di atas, pengesan gas yang mengesan gas mudah terbakar, karbon monoksida, hidrogen, dan oksigen boleh dipasang mengikut situasi sebenar dalam setiap proses pembuatan keluli. Dalam sesetengah penukar atau proses pembakaran, pengesan yang boleh mengesan gas mudah terbakar pada suhu tinggi diperlukan.
Pengesan gas yang boleh terbakar Sensepoint-HT Honeywell yang dipatenkan adalah pengesan gas terbakar yang sangat maju yang dihasilkan secara khusus untuk aplikasi khas ini.
Jenis Sensepoint-HT diperbuat daripada keluli tahan karat 316 secara keseluruhan, dan mempunyai rintangan suhu tinggi khas di dalamnya, yang boleh mengesan kebocoran gas mudah terbakar dengan tepat dan stabil dalam julat suhu ultra-lebar -40°C ~ 150°C. Ini adalah yang paling maju dalam seluruh industri.
Isyarat daripada pengesan gas di tapak dihantar ke pengawal penggera gas System57. Pengawal penggera gas System57 menggunakan struktur papan bebas, dan setiap saluran berfungsi secara sepenuhnya bebas. Bergantung pada keperluan pengguna, pengawal penggera gas System57 boleh digunakan untuk setiap pengesan di tapak.
Ia mengeluarkan tiga isyarat relay: amaran tinggi (A1), amaran tinggi (A2) dan kerosakan. System57 juga mampu mengeluarkan isyarat analog 4-20mA dan isyarat RS-485Modbus mengikut keperluan pengguna.
Dalam aplikasi praktikal, isyarat relay System57 sering disalurkan ke PLC kawalan pengeluaran sebagai isyarat pautan untuk penggera dan pemberhentian kecemasan.
Isyarat analog 4-20mA dan isyarat Modbus RS-485 sering dihantar ke sistem pemantauan atas untuk kawalan masa nyata dan pemerolehan data sistem kawalan pengeluaran.
