Air kumbahan (air sisa) yang dibuang dari sumber pencemaran tidak dapat memenuhi keperluan piawaian pelepasan atau memenuhi keupayaan alam sekitar kerana jumlah atau kepekatan pencemar yang tinggi.
Untuk mengurangkan kualiti dan matlamat fungsi persekitaran air, tempat yang mesti diperkuat secara buatan adalah loji rawatan kumbahan, juga dikenali sebagai kumbahan,
Stesen pemprosesan.
Aliran proses umum loji rawatan air sisa ialah:
Bilik pam pembetungan - takungan penenang aerasi - tangki sedimen primer - tangki aerasi - tangki sedimen kedua - tangki kontak - penumpuan lumpur
Tangki - pencerna lumpur - bilik mesin penyahairan - kabinet gas - penjana biogas
Galeri paip bawah tanah yang unik di loji rawatan kumbahan menempati kawasan yang sangat luas dan mempunyai muka bumi yang kompleks, dan pengudaraannya sangat kurang, jadi gas toksik dan kebocoran metana atau kepekatan oksigen
Tiada siapa yang mengetahuinya, dan apabila kakitangan masuk, ia sangat berbahaya kepada nyawa. Terutamanya di loji rawatan air sisa, terdapat banyak galeri paip bawah tanah, apabila seseorang berada di sana
Bahaya berlaku di galeri paip, tetapi tiada siapa yang menemuinya tepat pada masanya, dan ia boleh membawa maut.
Kawasan lumpur adalah kawasan berisiko tinggi, dan kepekatan hidrogen sulfida lebih tinggi daripada 50ppm apabila peralatan bilik pam dewatering dan bilik pengeringan beroperasi secara normal.
Oleh itu, pengesan gas dan sistem kawalan amaran gas yang digunakan di loji rawatan air sisa perlu mempunyai ciri-ciri berikut:
※ Peralatan dan sistem adalah pantas dan mempunyai tahap keselamatan yang tinggi
※ Peralatan berfungsi dengan stabil, mempunyai jangka hayat yang panjang dan penyelenggaraan yang rendah
※ Titik agihan padat dan liputan luas
※ Terdapat pelbagai jenis gas yang perlu dikesan
Dalam pelbagai proses rawatan kumbahan, sejumlah besar gas boleh terbakar dan gas toksik akan dihasilkan di pelbagai kawasan loji. Gas utama yang perlu dikesan ialah:
※ hidrogen sulfida ※ sulfur dioksida ※ karbon monoksida ※ metana ※ ammonia ※ oksigen
Dalam loji rawatan air sisa, pengesan harus mempertimbangkan lokasi berikut di mana kebocoran kemungkinan berlaku:
※ Bilik gril ※ Bilik pam masuk ※ Bilik pengendapan udara ※ Bilik pencucian pasir ※ Perigi pengumpulan lumpur
※ Tangki kepekatan ※ Bilik mesin pengeringan air ※ Bilik pengeringan ※ Galeri paip
Apabila menentukan lokasi spesifik pengesan, harus diambil perhatian bahawa sesetengah pengesan sensitif terhadap lokasi dan aliran udara. Bergantung kepada sama ada ketumpatan gas yang bocor lebih besar daripada udara,
Dan menggabungkan trend aliran udara untuk melengkapkan susunan pengesan secara menyeluruh. Mengikut arah angin dominan di tempat tersebut, kemungkinan fenomena peredaran dan kenaikan aliran udara
tren, dan saluran kebiasaan di mana aliran udara bergerak secara semula jadi di galeri paip bawah tanah, dan lain-lain, dan menilai arah kebocoran gas apabila berlaku kebocoran yang banyak, pengesan biasanya harus dipasang di arah angin turun.
Mengikut sama ada ketumpatan gas yang bocor lebih besar daripada udara, digabungkan dengan corak aliran udara, susunan pengesan dilengkapkan secara menyeluruh. Untuk kebocoran gas yang disyaki
Untuk tempat dengan keadaan berat dan berudara, pengesan harus diletakkan berhampiran permukaan operasi; untuk tempat yang lebih ringan daripada udara, kepala pengesan harus diletakkan di
Di atas peranti atau kawasan yang dilindungi. Pada masa yang sama, jika keadaan mengizinkan, pengesan harus dipasang lebih tinggi daripada keluli struktur yang akan mengubah mod aliran udara,
Di mana saluran paip dan peralatan berada.
Kaji sama ada keadaan kebocoran titik kebocoran adalah mikro kebocoran atau pancutan. Jika ia adalah kebocoran ringan, kedudukan titik tersebut harus lebih dekat dengan titik kebocoran; Jika ya
Untuk kebocoran jet, ia harus sedikit jauh dari titik kebocoran.
Untuk tapak di mana liputan kawasan diperlukan, ia hendaklah dilakukan berkaitan dengan lantai dan permukaan operasi, bergantung pada sistem pemanasan dan pengudaraan serta ciri-ciri gas pelepas potensial.
Jarak maksimum pengesan ialah 13~15m. Untuk kawasan dengan kawasan luar yang besar, titik kebocoran utama boleh disusun secara berasingan
Kaedah menggabungkan susunan dan reka bentuk seragam.
Apabila disusun secara sekata, jarak antara setiap titik pemantauan harus 10~20m, dan ketumpatan pemasangannya boleh mengikut keperluan keselamatan proses pengeluaran.
Datang dan tambah atau tolak mengikut kesesuaian.
Untuk galeri paip pengudaraan dalaman, tempat di mana gas mudah berkumpul di parit bawah tanah, parit kabel bawah tanah, parit terma dan pembetungan dengan penutup tertutup.
Di tempat-tempat di mana pengumpulan gas cenderung berlaku secara tetap, seperti parit atau di bawah keadaan pengeluaran yang tidak normal, pengesan biasanya mesti dipasang di kawasan-kawasan tersebut di mana mungkin terdapat kebocoran gas
Titik buta.
Rajah berikut adalah rajah ringkas dan pengenalan kepada sistem pemantauan gas loji rawatan air sisa tipikal:
Sistem lengkap terdiri daripada sistem pemantauan gas dan sistem video, kesemuanya adalah komponen Honeywell
Komposisi. Fungsi keseluruhan sistem ialah: pengesan oksigen, hidrogen sulfida, karbon monoksida, sulfur dioksida, gas metana apabila dipasang di kawasan yang berbeza
Jika pengesan mengesan bahawa kepekatan gas yang berkaitan melebihi standard, pengesan itu sendiri akan menghasilkan penggera melalui penggera bunyi dan cahaya luaran, jika terdapat satu di sebelahnya.
Orang boleh mendapat amaran dan berpindah pada waktu yang sesuai, dan pada masa yang sama, isyarat amaran dimuat naik ke pelayan, dan pelayan akan mengarahkan sistem pengawasan video untuk menukar skrin utama kepada
Pembesar suara yang dipasang di kawasan penggera akan menyiarkan maklumat penggera yang berkaitan dan mengingatkan kakitangan berkaitan untuk memberi perhatian dan mengambil langkah berkaitan.
Selain itu, sistem ini juga dilengkapi dengan komputer pemantauan, yang memantau nilai pengesanan dan status kerja setiap penderia dalam sistem secara masa nyata melalui perisian konfigurasi.
Semua data dan status direkod dan disimpan pada masa yang sama, supaya pengendali boleh memahami situasi di tapak pada bila-bila masa, atau menyemak rekod amaran/kesalahan.
Pengesan di tapak menggunakan pengesan gas jenis XCD. XCD ialah platform pengesanan gas sejagat yang dibangunkan oleh Honeywell dan dilengkapi dengan katalisis
Pelbagai sensor dengan tiga prinsip kerja: pembakaran, elektrokimia, dan penyerapan inframerah, boleh mengesan lebih daripada 20 jenis gas, termasuk gas di atas
Gas mudah terbakar, letupan, dan toksik serta berbahaya.
Cabang kawasan air
Sistem57
pengawal
dan pautan video amaran
kabinet
Cawangan kedua kawasan lumpur
Sistem57
pengawal
dan pautan video amaran
kabinet
Dalam industri pembetungan, lokasi di mana pengesan dipasang selalunya bawah tanah, seperti galeri paip dan tempat lain yang mempunyai pengudaraan yang buruk. Oleh itu, pengesanan gas mudah terbakar
Adalah disarankan untuk menggunakan pengesan dengan prinsip pengesanan pampasan penyerapan inframerah.
Standard XCD dilengkapi dengan 3 relay, yang boleh di-root
Penggera tinggi Output (A1) dan penggera tinggi mengikut keperluan pengguna
(A2) dan Fault (Ralat) 3 isyarat relay.
Relay mempunyai kapasiti sentuhan sehingga5A@250VAC，
Cukup untuk menggerakkan sebarang peranti kawalan.
Selain itu, XCD mempunyai paparan latar belakang 3-warna yang unik: secara normal, skrin LCD berlampu latar hijau, apabila berlaku kerosakan, skrin LCD berlampu latar kuning, skrin LCD berlampu latar merah apabila berlaku amaran. Ini sangat memudahkan kakitangan penyelenggaraan untuk memerhati dari jauh di kawasan bawah yang kurang cahaya. Oleh kerana pengesan adalah model yang sama, keperluan alat ganti pengguna pada masa hadapan adalah mudah, dan hanya beberapa alat ganti perlu dipilih untuk menangani keperluan penyelenggaraan pengesan dalam jumlah yang besar.
Pengawal penggera gas menggunakan pengawal penggera gas System57. Pengawal penggera gas System57 mengguna struktur papan bebas, dan setiap saluran berfungsi secara bebas sepenuhnya. Bergantung pada keperluan pengguna, pengawal penggera gas System57 boleh mengeluarkan tiga isyarat relay: Penggera Tinggi (A1), Penggera Tinggi Sangat (A2) dan Kerosakan untuk setiap penderia di lapangan. Untuk mengkonfigurasi sistem pengesanan gas berskala besar, pengawal System57 juga boleh mengeluarkan isyarat RS-485 Modbus kepada sistem peringkat tinggi atau komputer pemantauan SCADA. Sebagai sistem keselamatan penting, keselamatan sistem itu sendiri juga mesti dijamin. Bekalan kuasa semua penderia di seluruh tapak sistem disediakan secara berpusat oleh kabinet kawalan penggera gas. Kabinet kawalan sistem penggera dilengkapi dengan 1 set sistem UPS. Apabila bekalan kuasa luaran terputus secara tiba-tiba, sistem UPS boleh menyokong operasi normal sistem selama 2 jam lagi, dan pada masa yang sama menghantar penggera kehilangan kuasa kepada sistem atas.
Untuk loji kumbahan kecil, satu sistem amaran gas bebas sudah mencukupi. Untuk loji kumbahan besar, disebabkan pengedaran pengesan yang luas dan bilangan titik yang banyak, loji cabang biasanya dibahagikan kepada beberapa sistem, dan kemudian beberapa sistem kecil digabungkan menjadi satu sistem besar melalui komunikasi Modbus atau sistem SCADA.
Selain daripada pengesanan gas dan penggera, pengumpulan dan rakaman data juga merupakan pautan yang sangat penting. Semakin terperinci data yang dikumpul dan dirakam, semakin bermanfaat ia untuk analisis punca kegagalan penggera.
www.honeywell analytics.com
Jenis pengesan gas Sensepoint XCD
Pengawal Amaran Gas System57