Honeywell 气体探测器在冶金行业中的应用

钢 铁冶炼，以工业 煤气作为燃 料。 因涉及碳含 量很高的高炉 煤气、转炉煤气、焦炉煤气，可能因 缺乏

对可燃气体 的泄漏检测而造 成爆炸事故。钢铁企 业的安全防护检 测， 以采用监测可燃 性气体总浓度的 LEL

为主。监测可 燃性气体的浓度， 可以跟踪环境中 气体浓度的变 化情况。如气体达到 一定浓度，仪器即 可发

出报警信号， 警告周围人员附近有泄漏气体，应立即 撤离并采取应急 措施，避免事态的进一步发展和发生

爆炸等事故。

钢与生铁化学成分上的主要区别在于含碳量，含碳量超过 2.11 ％的就是生铁，而常用钢的含碳量一般

在 1％以下。炼钢实际上就是降低生铁中碳含量的一种精炼过程。目前，氧气顶吹转炉炼钢是冶炼普通钢的

主要手段，电弧炉炼钢发展很快，主要用于冶炼高质量合金钢种。

转炉炼钢工艺流程：高炉铁水→铁水预处理→复吹转炉炼钢→炉外精炼→连铸→热轧

※ 工作强度大，环境温度高。部分检测环境温度高达 +120℃。

※ 设备密集，维护困难。

※ 设备和系统的响应速度快，安全等级高。

※ 设备工作稳定，使用寿命长，维护量小。

※ 现场气体探测器全部采用 316 不锈钢材质，耐高温，耐腐蚀。

炼钢过程中，需要检测如下气体：

※ 可燃性气体：甲烷、丙烷等碳氢类易燃易爆气体

※ 一氧化碳

※ 氢气

※ 氧气

炼钢过程中 涉及到大量的 碳含量很高的 高炉煤气、转炉 煤气、焦炉煤气，因此 可燃气体检测 系统需要

覆盖所有有可能发生气体泄漏的区域，具体选点布置应考虑以下几点：

在容易引起 泄漏的转炉，电 弧炉，精炼炉处，将探测器至于潜在 的可燃气体释 放的可能途径 之中，并

通过将探测器移近潜在的可燃气体释放源从而一定程度上提高探测器的灵敏度。

在进料，出料和脱气管道口处确定探测器的具体位置时，应注意某些探测器会对位置和气流敏感。

根据泄漏气体的密度是否大于空气，并结合空气流动趋势来综合完成探测器布置。

炼钢工艺中的典型气体检测系统如下所示：

如上图所示，在炼钢各个工艺流程中，都可以根据实际情况 安装检测可燃气、一氧化碳、氢气、氧气的气体探测器。其中，在部分转炉或燃烧工艺中，需要一种能在高温下检测可燃性气体的探测器。

Honeywell 公司专利的Sensepoint-HT型高温可燃气体探测器，就是一款专门针对这种特殊应用而生产的非常先进的可燃气体探测器。

Sensepoint-HT 型整体采用 316 不锈 钢结构，内部具有特制 的耐高温电阻，能够在 -40℃ ~+150℃的超宽温度范围内准确而稳定的检测可燃性气体的泄漏。这在整个行业里，是最先进的。

现场气体探测器的信号传送给 System57 型气体报警控制器。System57 型气体报警控制器采用独立板卡结构， 各通道 工作完 全独立。 根据用 户需要，System57 型气 体报警 控制器 针对现 场每台 探测器，都 可

以输出高报警(A1)、高高报警(A2) 和故障(Fault)3个继电器信号。System57还能够根据用户的要求输出4-20mA模拟量信号和 RS-485Modbus信号。

在实际应用中，System57的继电器信号经常传输给生产控制 PLC，作为报警和紧急停车的联动信号。

4-20mA模拟量信号和RS-485Modbus信号经常传送给上位监控系统，作为生产控制系统的实时控制和数据采集用。